De processtappen voor het coaten van aluminiumrollen bestaan voornamelijk uit voorbehandeling, coaten, bakken en andere belangrijke stappen.
Voorbehandeling:
Reinigen van het oppervlak van de aluminium spoel, verwijderen van smeerolie, antioxidatievet en diverse soorten vuil die tijdens het rollen zijn aangehecht, evenals de neerslag van onzuiverheden zoals silicium, magnesium en koper op het oppervlak van het aluminium materiaal.
Na de ontvettingsbehandeling wordt de temperatuur gedurende 10 tot 20 seconden op 45 tot 70 graden Celsius gehouden om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de aluminium spoel schoon is, wat bevorderlijk is voor het daaropvolgende coatingproces.
Coating:
Met behulp van rolcoating wordt precisiecoating uitgevoerd in een gesloten en stofvrije toestand, zodat de laagdikte en de uiterlijke kwaliteit gecontroleerd kunnen worden.
De gebruikte coatings omvatten primer en toplaag, meestal samengestelde fluorkoolstofcoatings, zoals polyurethaanacrylhars, epoxy-epoxy-polybutadieen-epoxyhars, titaandioxide en andere ingrediënten.
Bakken
De geverfde aluminium spoel gaat de bakfase in en wordt gebakken op verschillende temperaturen in vier ovenzones. De droogtemperatuur van de droogoven is ongeveer 241 graden -260 graden.
Door het bakken op hoge temperatuur kunnen de verfmoleculen zich verbinden en stollen, waardoor de coating een optimale oplosmiddelbestendigheid, hardheid, flexibiliteit en weersbestendigheid krijgt.
Bovendien kunnen geverfde aluminiumrollen ook worden aangebracht via verschillende constructiemethoden, waaronder borstelen, schrapen, dompelen, gieten en spuiten. Deze methoden hebben hun eigen voor- en nadelen en zijn geschikt voor verschillende toepassingsscenario's en coatingvereisten. De spuitmethode wordt bijvoorbeeld veel gebruikt in verschillende architecturale coatings en gecoate objecten vanwege de voordelen van een gelijkmatige verdeling van de filmdikte, een glad uiterlijk en een hoge productie-efficiëntie12.
